Equipamento de tratamento de superfície de cilindro de gás

Equipamento de tratamento de superfície de cilindro de gás
O tratamento de superfície de cilindros de gás é um processo de várias-etapas que normalmente inclui remoção de ferrugem/óxido, retificação e polimento, bem como pulverização subsequente ou proteção de revestimento. Dependendo das diferentes etapas e objetivos do tratamento, o equipamento necessário para cilindros de gás é o seguinte:
1. Limpeza e fortalecimento de equipamentos de cilindros de gás: Remova impurezas e aumente a resistência superficial
O objetivo desta etapa é remover ferrugem, incrustações de óxido, escória de soldagem, etc. das paredes internas e externas do cilindro de gás, e fazer com que a superfície atinja um certo nível de limpeza e rugosidade, preparando-a para o posterior revestimento, ao mesmo tempo eliminando tensões e fortalecendo a superfície.
Equipamento de jateamento/jateamento de areia: Este é o equipamento de limpeza mais crítico. Usando projéteis de alta-velocidade ou grãos de areia para impactar a superfície da peça de trabalho, ele remove impurezas com eficiência.
Exemplo de aplicação:
Tratamento de paredes internas: Existem máquinas de jateamento especializadas para as paredes internas de cilindros de gás. A pistola de pulverização pode ser inserida no cilindro e mover-se para cima e para baixo e girar, combinada com a rotação do cilindro para obter uma limpeza completa.
Tratamento de parede externa: Pode usar máquinas de jateamento tipo rolo ou suspensas, adequadas para processamento em lote de cilindros de gás, com pequena capacidade e alta eficiência.
Precauções: Para cilindros de gás de precisão, como os de aviação, atenção especial deve ser dada à proporção dos canais de entrada e saída de areia durante o jato de areia para evitar que a boca estreita da garrafa fique entupida.
Equipamento de polimento: Utilizado para melhorar ainda mais a lisura da superfície, alcançando rugosidades semelhantes a espelhos ou específicas (como Ra menor ou igual a 0,4 μm), especialmente adequado para cilindros de gás de aço inoxidável com altos requisitos de aparência e anti{2}}poluição.
Exemplo de aplicação:
Linha de polimento tipo-: adequada para grandes cilindros de gás, como GNL, pode integrar processos de retificação de costura de soldagem, polimento de cilindros e polimento de cabeçote, obtendo operação automatizada contínua.
Dispositivo de polimento especial para cabeçotes: Projetado para as superfícies curvas especiais dos cabeçotes de gás, utilizando trilhos-guia para controlar a trajetória do movimento da roda de polimento para obter adesão e polimento uniformes.
2. Revestimento e galvanização: Equipamento de cilindro de gás para tratamento anti-corrosão e aparência
Após a limpeza, forneça uma ou mais camadas de camada protetora para o cilindro de gás para evitar corrosão e melhorar a aparência.
Equipamento de pulverização: Utilizado para pulverizar a superfície do cilindro de gás com primer, acabamento ou revestimentos funcionais especiais.
Componentes principais: Um sistema de pulverização completo geralmente inclui uma câmara de pulverização (proporcionando um espaço de trabalho fechado), mecanismo de transporte (transportando o cilindro de gás), mecanismo de pulverização (como uma pistola de pulverização elevatória/rotativa) e componentes de conexão (usados ​​para estabilizar e fixar o cilindro de gás).
Inovação de fixação: Para proteger a parede interna do cilindro de gás, equipamentos avançados utilizam uma membrana de posicionamento inflável para fixação, usando contato superficial em vez de contato pontual para evitar efetivamente arranhões na parede interna.
Automação: As modernas linhas de pulverização podem realizar transporte, rotação e pulverização automática do cilindro de gás, com alta eficiência e revestimento uniforme.
Equipamento de galvanização/pulverização de zinco: para cilindros de gás, como gás liquefeito de petróleo (GLP), métodos de pulverização de zinco por eletroarco são frequentemente usados ​​para tratamento anti-corrosão.
Composição: Essas linhas de produção geralmente incluem uma máquina de pulverização de zinco eletroarco, pistola de pulverização, mecanismo de controle automático de velocidade para a peça de trabalho, câmara de pulverização e máquina de limpeza, etc.
3. Tratamento especial de material (para cilindros do tipo-IV)
Para cilindros de gás do tipo-IV com revestimento interno plástico, o processo de tratamento de superfície é diferente, visando aumentar a atividade superficial do revestimento interno e revestir as camadas funcionais.
Equipamento chave para cilindros de gás:
Processador de plasma: Para tratamento de plasma da superfície interna do liner para aumentar sua energia superficial e melhorar a força de ligação com a resina subsequente.
Dispositivo de revestimento de resina: Composto por um rolo de alimentação, rolo de alimentação e escova telescópica, usado para revestir uniformemente uma camada de resina (como resina epóxi) na superfície interna do revestimento e controlar com precisão a espessura do revestimento.
Resumo: Lista típica de equipamentos para cilindros de gás
Objetivo principal: Remoção de ferrugem, remoção de incrustações de óxido, fortalecimento
Equipamento principal: Máquina de jateamento, máquina de jateamento de areia, jateadora
Equipamento auxiliar: Sistema de coleta de pó, dispositivo de recuperação de areia e cascalho
Objetivo principal: Melhorar a suavidade da superfície
Equipamento principal: Máquina de polimento, retificadora, trefiladeira
Objetivo principal: Anti-corrosão, camada protetora de revestimento
Equipamento principal: Máquina de pulverização (pistola), máquina de pulverização de zinco, sistema de galvanização Equipamento auxiliar: câmara de pulverização, corrente transportadora, forno de cura, sistema de ventilação/exaustão
Objetivo principal: Ativação e revestimento da superfície interna do invólucro plástico
Equipamento principal: processador de plasma, dispositivo de revestimento de resina