A composição e aplicação da máquina de jateamento com dissipador de calor
O jateador abrasivo para dissipadores de calor é um processo crucial na linha de produção de dissipadores de calor, utilizado principalmente para remover incrustações superficiais de óxido, escória de soldagem e ferrugem, proporcionando melhor aderência para o posterior processo de pulverização.
Para dissipadores de calor, as principais máquinas de jateamento abrasivo possuem três rotas técnicas principais, e sua composição e características de aplicação são as seguintes:
1. Principais tipos de equipamentos e composição do sistema
Embora as estruturas dos diferentes equipamentos variem, uma máquina de jateamento abrasivo com dissipador de calor completo geralmente inclui os seguintes sistemas principais:
Sistema de transporte de peças: Responsável por enviar dissipadores de calor para dentro e para fora do equipamento. Os tipos comuns incluem transportador de rolos e tipo suspenso (gancho/corrente de suspensão).
Câmara de jateamento abrasivo: O espaço fechado para operações de jateamento abrasivo. No interior, há placas protetoras com alto teor de-manganês 13 para proteger a câmara contra danos causados pelo abrasivo.
Jateadores abrasivos: Os principais componentes do equipamento. Através do impulsor giratório de alta-velocidade, o abrasivo é acelerado e ejetado na superfície da peça de trabalho. Para cobrir a estrutura complexa do dissipador de calor, geralmente são dispostos vários jateadores abrasivos e a limpeza é realizada em vários ângulos, como superior, inferior e ambos os lados.
Sistema de circulação de pellets abrasivos: Recupera automaticamente os pellets abrasivos usados. Através de transportadores espirais, elevadores de caçamba e separadores de areia abrasiva, os pellets abrasivos intactos são separados de detritos, poeira e outras impurezas, permitindo a reciclagem.
Sistema de coleta de pó: Utilizado para coletar o pó gerado durante o processo de limpeza. Geralmente, um filtro de mangas de dois{1}}estágios é adotado para garantir a conformidade com os padrões de proteção ambiental.
Sistema de controle elétrico: geralmente controlado por PLC (controlador lógico programável), ele pode obter operação com um-clique, alarme de falha e proteção de intertravamento entre os jateadores abrasivos e a válvula de fornecimento de pellets para garantir a segurança.
2. Comparação de aplicações de três modelos convencionais
Para diferentes volumes de produção e tipos de dissipadores de calor, os seguintes tipos de equipamentos podem ser selecionados:
Máquina de jateamento abrasivo horizontal/transversal-tipo
Composto por um transportador de rolos de alimentação superior, uma câmara de jateamento abrasivo e um transportador de rolos de alimentação inferior, os dissipadores de calor são colocados horizontalmente no transportador de rolos e os dissipadores de calor ficam planos e passam através da câmara de jateamento abrasivo. Os jateadores abrasivos são dispostos na parte superior e inferior e em ambos os lados para limpar as superfícies superior e inferior simultaneamente.
Adequado para produção em lote de formatos específicos, como dissipadores de calor de transformadores. A vantagem é a alta automação e adequação às operações da linha de montagem.
Máquina de jateamento abrasivo tipo gancho suspenso: Equipada com um único trilho ou trilho circular e uma ou mais talhas/ganchos elétricos, os dissipadores de calor são pendurados nos ganchos e enviados para a câmara de jateamento abrasivo. Depois de passar pela câmara de jateamento abrasivo, os ganchos giram para permitir que a peça receba um jateamento abrangente.
Adequado para a produção de múltiplas variedades e pequenos lotes de dissipadores de calor ou dissipadores de calor com formatos complexos. É altamente flexível, mas requer suspensão manual.
Máquina de jateamento abrasivo tipo suspensão de corrente: usa uma corrente circular de funcionamento contínuo. A corrente é pendurada com vários ganchos. A peça se move uniformemente através da câmara de jateamento abrasivo e da câmara de remoção de poeira para obter operação contínua em um padrão de fluxo.
Adequado para dissipadores de calor uniformes ou de grande-escala. A eficiência é a mais alta, mas o equipamento possui uma grande área útil.
3. Valor da aplicação e pontos-chave do processo
Função central: O jateamento abrasivo não só pode remover completamente as incrustações de óxido e ferrugem na superfície do dissipador de calor, mas também pode formar uma rugosidade uniforme na superfície, o que é crucial para melhorar a adesão do primer subsequente e a resistência à corrosão, e substitui completamente o processo tradicional de lavagem com ácido altamente poluente.
Tempo pós{0}}tratamento: a superfície após o jateamento abrasivo fica muito ativa e propensa à re-oxidação. Geralmente, recomenda-se concluir a pulverização do primer dentro de 4 a 12 horas após a limpeza. Se a umidade do ar for alta (maior ou igual a 85%), o intervalo deve ser reduzido para 4 horas.
Detalhes do processo: O ângulo do jateador abrasivo, o tamanho do abrasivo (geralmente esferas de aço de 0,3-0,8 mm) e a velocidade de limpeza precisam ser ajustados de acordo com as especificações do dissipador de calor para evitar falha de jateamento ou danos aos dissipadores de calor de paredes finas.