A linha de produção de cilindros de gás requer equipamentos

A linha de produção de cilindros de gás requer equipamentos
Qual equipamento é necessário para a linha de produção de cilindros de gás de alta-pressão de aço sem costura (34CrMo4/37Mn, o tipo mais comum)?
1. Seção de corte e aquecimento de matéria-prima
Máquina de corte de tubos de plasma: corte de comprimento-fixo de tubos de aço/aço redondo
Forno de aquecimento por indução de média-frequência: aquecimento uniforme de tubos de aço a 1100~1250 graus, com controle de temperatura e registro de dados
2. Seção de formação de núcleo (equipamento chave para toda a linha)
Máquina de prensa forte CNC para prensagem de cilindro de gás
Máquina de prensagem inferior: Selando a parte inferior do cilindro de gás para garantir uma espessura de parede uniforme
Fresadora de fundo: Removendo rebarbas e incrustações de óxido do fundo
Máquina hermética inferior do cilindro de gás: Verificando a estanqueidade inferior
3. Seção de tratamento térmico (equipamento especial obrigatório para equipamentos especiais)
Forno de têmpera tipo fundo de rolo contínuo-(controle de temperatura ±15 graus, com armazenamento de dados)
Tanque de água de resfriamento de têmpera/piscina de alta-têmpera molecular
Forno de têmpera contínua (tratamento de têmpera, têmpera + revenido para aumentar a resistência e tenacidade)
No{0}}gravador de temperatura do forno, ferramenta de inspeção de dureza
4. Seção de usinagem de precisão da boca da garrafa
Torno especial de boca de garrafa CNC: girando o círculo externo, processando roscas de cilindro de gás padrão, chanfros
Processamento de rosca: processamento das roscas de vedação de alta-pressão na boca da garrafa
Máquina de rebarbação e limpeza de boca de garrafa
5. Equipamento de limpeza de superfícies internas e externas
Máquina de jateamento de passagem-para parede externa de cilindro de gás: remoção de incrustações de óxido de tratamento térmico, rugosidade uniforme, melhorando a adesão do revestimento
Máquina de limpeza com jato de areia/água de alta-pressão para parede interna de cilindro de gás: limpeza de óxido e impurezas da parede interna
Forno de secagem interna: Secagem completa após a limpeza da parede interna para evitar ferrugem interna
Tanque interno de fosfatação/passivação (cilindros de gás com meio de corrosão selecionados)
6. Testes não-destrutivos (inspeção 100% completa, obrigatória para certificação)
Detector ultrassônico de falhas UT: Detectando a espessura da parede do corpo do cilindro, rachaduras internas, delaminação
Detector de falhas de imagem em tempo real-raio X-RT: Inspeção da boca da garrafa, soldas no fundo/defeitos de prensagem
Detector de falhas por partículas magnéticas MT: triagem de micro-fissuras superficiais e trincas por fadiga
Instrumento automático de medição de espessura, escopo de inspeção interna (inspeção visual de defeitos na parede interna)
7. Seção de teste de segurança de pressão (inspeção completa na fábrica)
Máquina de teste de pressão de água de medição externa: Teste de resistência à pressão de água (1,5 vezes a pressão nominal)
Máquina de teste de estanqueidade ao ar (ar seco/nitrogênio): Detecção de estanqueidade do tipo-de imersão
Bancada de teste de explosão (equipamento de inspeção aleatória, deve ser feito para cada lote)
Máquina de teste de ciclo de fadiga (cilindros de GNV/hidrogênio selecionados)
Máquina automática de carregamento de válvula de garrafa, tabela de calibração de válvula
8. Seção de identificação e pintura
Máquina de marcação de aço para cilindro de gás (identificação permanente, grau de aço, data de pressão da água, padrão)
Linha de pulverização eletrostática a pó/linha de montagem de pintura em spray: pré-tratamento, secagem, acabamento
Forno de secagem e cura, rolo de transporte automático
9. Equipamento de testes físicos e químicos de laboratório (obrigatório para certificação de fábrica)
Máquina universal de teste de materiais, máquina de teste de impacto{0}}de baixa temperatura, testador de dureza Brinell/Rockwell
Analisador de espectroscopia (detecção de composição química de matérias-primas), microscópio metalográfico
Calibres dimensionais, medidor de espessura de parede, medidor de rugosidade
10. Equipamento auxiliar de suporte, linha transportadora de rolos, guindaste, compressor de ar, sistema de remoção de poeira à prova de explosão, equipamento de tratamento de águas residuais, armazenamento e transporte de produtos acabados