Composição e aplicação do tanque de jateamento

Apr 03, 2026

Deixe um recado

Composição e aplicação do tanque de jateamento
O tanque de jateamento é o vaso de pressão central em equipamentos de jateamento, usado para armazenar abrasivos e pulverizá-los em alta velocidade na superfície da peça de trabalho com a finalidade de limpeza ou reforço.
As principais áreas de aplicação das latas de jato de areia
A aplicação de latas de jateamento é muito extensa, especialmente adequada para processar peças com estruturas complexas:
Indústria de fundição: O jateamento pode remover areia residual, areia pegajosa e incrustações de óxido na superfície das peças fundidas.
Pré-tratamento de aço: remova a ferrugem da superfície de perfis e tubos de aço, bem como incrustações de óxido em peças forjadas, peças soldadas e peças-tratadas termicamente.
Limpeza complementar: utilizada para limpar cantos mortos ou cavidades complexas de peças de difícil acesso por máquinas de jateamento, como processo complementar à limpeza por jateamento.
Outras indústrias: Também é amplamente utilizado para remoção de ferrugem superficial e pré-tratamento na construção naval, pontes, estruturas de aço, oleodutos, metalurgia, fabricação de máquinas e outros campos.
Componentes principais do tanque de jateamento
O tanque de jateamento, como vaso de pressão, é composto por múltiplos componentes que funcionam em conjunto. A seguir estão seus principais componentes e funções:
Nomes de componentes de latas de jato de areia
Corpo do tanque: um recipiente de pressão central usado para armazenar abrasivos (bolas de aço, areia, etc.). Geralmente é uma estrutura vertical com formato cônico na parte inferior, facilitando a queda suave dos abrasivos pela gravidade.
Funil: localizado na parte superior do tanque, utilizado para adição de abrasivos. Geralmente há uma peneira interna para filtrar grandes impurezas e evitar o bloqueio de válvulas e bicos a jusante.
Válvula de alimentação: localizada na porta de alimentação superior do tanque. Quando o ar comprimido é introduzido no tanque, a válvula fecha e veda automaticamente, estabelecendo pressão dentro do tanque.
Sistema de processamento de fontes de ar: incluindo filtros, válvulas reguladoras de pressão, etc., responsáveis ​​por purificar (retirar água e óleo) e regular a pressão do ar comprimido que entra no sistema para garantir o funcionamento estável do equipamento.
Válvula de jateamento concentrado (válvula de jateamento): componente central. O abrasivo se mistura com o ar comprimido aqui e acelera. Ao ajustar o volante, a proporção de mistura de abrasivo e ar pode ser controlada com precisão para obter o melhor efeito de pulverização.
Válvula de controle e sistema de tubulação: incluindo válvula-de corte de ar, válvula direcional, válvula solenóide, etc., usada para controlar a abertura e fechamento do circuito de ar. Os tanques de jateamento modernos costumam usar controle remoto pneumático ou eletrônico, permitindo que os operadores controlem remotamente o processo de pulverização para maior segurança e conveniência.
Bocal: a saída final do fluxo misto-de alta velocidade e é um componente vulnerável. Para prolongar a vida útil, materiais-resistentes ao desgaste, como carboneto de tungstênio, são frequentemente usados ​​na fabricação.
Breve descrição do princípio de funcionamento do tanque de jato de areia
A operação do tanque de jateamento é um processo cíclico de "pulverização de mistura de pressurização". Primeiramente, o abrasivo é adicionado ao tanque através da tremonha superior. Durante o trabalho, o ar comprimido entra no tanque, empurrando a válvula de alimentação para fechar e vedar, fazendo com que a pressão dentro do tanque aumente rapidamente. Posteriormente, o sistema de controle abre a válvula de jateamento de espessamento e a válvula de corte-de ar. O abrasivo sob pressão no tanque entra na câmara de mistura da válvula de jateamento de espessamento com a ajuda da gravidade, mistura e acelera com outro ar de alta-pressão e, finalmente, forma um fluxo abrasivo de alta-velocidade. É pulverizado na superfície da peça a uma velocidade de cerca de 60 metros por segundo através do bico, obtendo efeitos de limpeza ou fortalecimento.