Plano de Instalação e Construção da Máquina Jateadora de Mesa Rotativa
I. Visão geral do projeto
Este projeto envolve a instalação e construção de uma máquina de jateamento de mesa rotativa. O equipamento é usado principalmente para remoção de ferrugem, remoção de camada de oxidação e melhoria da textura da superfície de várias peças de metal. É amplamente aplicável a operações de limpeza de superfícies de peças fundidas, estampadas, peças mecânicas e outras peças de trabalho. A máquina de limpeza por jateamento de mesa rotativa adota uma mesa rotativa para suportar a peça de trabalho e uma estrutura de limpeza por jateamento de ponto fixo. Possui alta eficiência operacional, limpeza uniforme, bom desempenho de vedação e alto nível de automação.
O conteúdo de construção deste projeto inclui a nova verificação da fundação da máquina de jateamento de mesa rotativa, a câmara de limpeza da unidade principal, o mecanismo da mesa rotativa, a montagem total do dispositivo de jateamento, a talha, o separador, o sistema de remoção de poeira, o sistema de controle elétrico, o sistema de circulação de pó, a conexão do tubo, o comissionamento geral da máquina, o teste e a aceitação final. O objetivo principal desta construção é seguir rigorosamente as especificações de instalação do equipamento, garantir a precisão da instalação e estabilidade operacional do equipamento e garantir que a qualidade da limpeza da peça, a conformidade com a emissão de poeira e o sistema de proteção de segurança atendam aos requisitos de produção após o equipamento ser colocado em uso.
II. Preparação de construção para máquina de jateamento de mesa rotativa
(1) Preparação Técnica
1. Organize os técnicos e operadores de construção para compreender totalmente os desenhos dos equipamentos, parâmetros de instalação e especificações técnicas, resolver a sequência de instalação de cada componente, requisitos de precisão e principais processos difíceis, e esclarecer os padrões técnicos de construção.
2. Realizar briefings técnicos especiais e de segurança, definir claramente as responsabilidades de construção de cada posição, procedimentos operacionais, pontos de controle de qualidade e pontos-chave de prevenção de riscos de segurança, garantindo que todo o pessoal domine os requisitos de construção.
3. Verifique os desenhos de fundação de instalação do equipamento com a-linha de base no local, determine a linha central de instalação do equipamento, a referência de elevação e prepare um cronograma de construção especial, organize razoavelmente os procedimentos de construção.
(2) Preparação do local e da fundação
1. Limpe o canteiro de obras, nivele a área de trabalho, remova detritos, água e óleo, garanta a suavidade dos canais de elevação, transporte e operação de construção e divida a área de colocação do equipamento, área de operação e área de aviso de segurança.
2. Nova verificação da fundação: Verifique se a resistência do concreto da fundação atende aos requisitos do projeto, se não há rachaduras, cavidades ou defeitos de assentamento; verificar a elevação da fundação, linha central, posição do furo do chumbador e tamanho, com desvios controlados dentro da faixa permitida pelas especificações; limpe os detritos e a água nos orifícios dos parafusos para garantir que a fundação esteja plana e sólida, atendendo aos requisitos de rolamento do equipamento.
3. Reserve espaço para operação e manutenção do equipamento, planeje as posições de instalação da saída do sistema de remoção de poeira, gabinete de controle elétrico e adapte-se ao-layout da tubulação no local.
(3) Preparação de Equipamentos e Materiais
1. Conte cada componente, peça padrão, peça de vedação e acessório elétrico de acordo com a lista de embalagem do equipamento, verifique as especificações, quantidade e aparência sem deformação, danos, ferrugem e certifique-se de que os acessórios estão completos e intactos, faça um registro da contagem.
2. Prepare os materiais de aço necessários para a instalação, cola de vedação, materiais de vedação à prova de fogo, materiais de aterramento, etc.; a qualidade de todos os materiais deve estar em conformidade com as especificações de construção.
3. Prepare o pó com antecedência, selecione o equipamento-pó de aço com especificação apropriada, certifique-se de que não haja impurezas, grumos e atenda aos requisitos de produção da máquina de teste.
(4) Preparação de Equipamentos e Pessoal
1. Ferramentas de Construção: Equipar com caminhões guindastes, guinchos manuais, niveladores, teodolitos, fitas métricas, torquímetros, soldadores elétricos, furadeiras manuais, descascadores de fios, etc., todas as ferramentas devem estar calibradas e em bom desempenho; garantir que o equipamento de proteção de segurança esteja completo e eficaz.
2. Configuração de pessoal: Equipar com gerentes de projeto, líderes técnicos, oficiais de segurança, inspetores de qualidade, eletricistas certificados, instaladores, trabalhadores de içamento, etc., todo o pessoal deve possuir certificados e ter experiência correspondente em operação de construção.
III. Processo de instalação de construção da máquina de jateamento de mesa rotativa
Sequência geral de construção: Re-medição e nivelamento da fundação → Instalação e fixação da unidade principal → Instalação e depuração do mecanismo da mesa giratória → Instalação e calibração do conjunto da unidade de jateamento abrasivo → Instalação da talha e separador → Conexão do sistema de circulação de projéteis → Instalação das tubulações do sistema de remoção de poeira → Fiação e conexão do sistema elétrico → Tratamento de vedação de toda a máquina → Máquina-única sem{2}}depuração de carga → Carga vinculada depuração → Retificação e otimização → Aceitação de conclusão.
(1) Re-medição da fundação e posicionamento da unidade principal
1. Use medidores de nível e teodolitos para re-medir com precisão a elevação, a linha central e o nivelamento da fundação do equipamento e realizar o tratamento de nivelamento na superfície da fundação. Peças com desvios excessivos devem ser retificadas e corrigidas a tempo.
2. De acordo com a linha de referência de instalação do equipamento, levante e posicione a unidade principal da sala de limpeza, ajuste o nivelamento e a verticalidade da unidade principal, com o desvio horizontal do corpo menor ou igual a 0,5 mm/m, e a verticalidade geral atendendo aos requisitos do projeto.
3. Instale os parafusos de ancoragem, aperte os parafusos uniformemente, fixe o corpo principal da máquina, certifique-se de que não há inclinação ou vibração, força uniforme e verifique novamente a precisão horizontal após a conclusão da fixação.
(2) Instalação do mecanismo da plataforma giratória
1. Limpe a superfície de contato da instalação da base giratória, remova manchas de óleo e ferrugem, posicione e instale com precisão a base giratória, fixe os parafusos da base, certifique-se de que a base esteja nivelada e firme.
2. Instale o eixo principal, os rolamentos e a superfície da base giratória, ajuste a folga da base giratória para garantir que a superfície esteja plana e a rotação seja flexível, sem emperramento ou desvio.
3. Instale o motor de acionamento e o redutor da base giratória, calibre a tensão da corrente/correia de transmissão, fixe o dispositivo de proteção e teste-a rotação da base giratória para garantir velocidade uniforme e operação estável, sem ruídos ou vibrações anormais.
(3) Instalação e calibração do conjunto da unidade de jateamento abrasivo
1. Monte a unidade de jateamento abrasivo de acordo com a sequência de montagem, instale sucessivamente o assento do rolamento, eixo principal, disco de acoplamento, corpo do impulsor, lâminas, roda divisora, luva direcional, etc., todos os parafusos são apertados de acordo com o torque especificado para garantir que os componentes estejam bem presos e firmemente instalados.
2. Fixe a unidade de jateamento abrasivo montada na posição de instalação predefinida da sala de limpeza e sele a interface de instalação para evitar vazamento de pó.
3. Ajuste com precisão o ângulo da janela direcional da luva, calibre a direção de lançamento do jateamento abrasivo, certifique-se de que o pó possa cobrir uniformemente a área de limpeza da peça de trabalho sem pontos cegos ou lançamento- fora do alvo, garantindo a qualidade da limpeza da peça de trabalho desde a fonte.
(4) Instalação da talha e separador
1. Instale a estrutura e a carcaça da talha de caçamba, ajuste a verticalidade da estrutura, aperte os parafusos de fixação, instale a tremonha da talha, a correia transportadora, ajuste a tensão da correia transportadora, garanta um funcionamento suave, sem desvio, sem escorregamento.
2. Instale o separador de areia e projéteis, conecte a porta de descarga da talha com a porta de entrada do separador, torne a interface vedada para evitar vazamento de pó e poeira.
3. Ajuste o volume de ar de seleção do vento e a folga da tela do separador para garantir a separação completa de areia e projéteis, filtrar efetivamente impurezas e resíduos de projéteis e garantir que os projéteis qualificados sejam reciclados.
(5) Instalação do sistema de circulação de projéteis
1. Instale o dispositivo de coleta de pó na parte inferior da sala de limpeza e na tubulação de transporte, conecte-o à porta de descarga da talha, garanta conexões de tubo suaves e firmes, sem vazamento ou acúmulo de pó.
2. Verifique todas as interfaces do tubo e pontos de conexão do flange, instale juntas de vedação, aperte as peças de conexão e evite vazamento de pó e poeira durante a operação.
3. Classifique o caminho de circulação do pó, garanta o bom funcionamento da coleta, levantamento, separação e lançamento ao longo do processo, sem riscos de bloqueio.
(6) Instalação do sistema de remoção de poeira
1. Posicione o equipamento de remoção de poeira de acordo com os desenhos, torne a altura de instalação do equipamento de remoção de poeira compatível com o layout da tubulação, coloque-o de forma estável e firme.
2. Instale as tubulações de remoção de poeira, com inclinação da tubulação maior ou igual a 3 graus, para evitar acúmulo e bloqueio de pó; a conexão das tubulações é estanque, a taxa geral de vazamento é menor ou igual a 5%, todas as interfaces do flange são equipadas com juntas de vedação, as costuras de solda estão cheias e sem pontos de vazamento.
3. Conecte a saída de remoção de poeira da sala de limpeza com a tubulação de remoção de poeira, fixe o suporte da tubulação, execute o tratamento anticorrosivo da tubulação de remoção de poeira-, certifique-se de que o volume de ar de remoção de poeira corresponda às condições de operação do equipamento e atenda aos requisitos de remoção de poeira de proteção ambiental.
(7) Instalação do sistema de controle elétrico
1. Instale o gabinete de controle elétrico e o console de operação, garantindo que estejam firmemente fixados e aterrados de forma confiável. Os desvios horizontais e verticais do corpo do gabinete devem atender aos requisitos da especificação.
2. Disponha os cabos de alimentação e de controle, arrumando-os de maneira organizada e bem amarrados. Tome medidas para proteger os cabos e evitar danos ou exposição. Certifique-se de que a fiação seja padrão, que os terminais estejam bem pressionados e que as marcações estejam claras. Os sistemas elétricos fortes e fracos devem ser separados.
3. Instale os interruptores de parada de emergência, proteção de limite, proteção contra sobrecarga e dispositivos de alarme para componentes elétricos de segurança. Melhorar o sistema de aterramento e proteção de conexão zero do equipamento. A resistência de aterramento deverá atender aos requisitos técnicos do equipamento.
4. Após concluir a fiação do sistema elétrico, verifique minuciosamente as linhas, identifique e elimine os riscos de conexões incorretas e conexões faltantes. Realize testes de isolamento e garanta a segurança e confiabilidade do sistema elétrico.
(8) Tratamento de vedação de toda a máquina
Realizar tratamento de vedação nos painéis das portas da sala de limpeza, portas de observação, portas de inspeção, interface de cada tubulação e lacunas de equipamentos. Use cola de vedação especial e juntas de vedação para vedar as lacunas, evitando que projéteis voem e poeira se espalhe, para garantir um ambiente de trabalho limpo e operação segura do equipamento.
4. Comissionamento e operação experimental da máquina de jateamento de mesa rotativa
(1) Inspeção pré-de comissionamento
1. Realize uma inspeção abrangente da firmeza de instalação de cada componente mecânico, garantindo que os parafusos não estejam soltos e os componentes não estejam desalinhados. O mecanismo de transmissão deve ser flexível e suave e os dispositivos de proteção devem estar completos e intactos.
2. Verifique a conexão dos sistemas de remoção de poeira, circulação e elétricos, garantindo que as tubulações estejam desobstruídas, as linhas estejam corretas e o sistema de lubrificação esteja abastecido com óleo lubrificante e graxa qualificados.
3. Limpe os detritos internos e ferramentas do equipamento, confirme se não há obstáculos restantes dentro do equipamento e certifique-se de que as condições estejam prontas para o comissionamento.
(2) Comissionamento de-máquina única sem{2}}carga
1. Inicie cada-equipamento de máquina, um por um, teste o status de operação da máquina de jateamento, máquina de elevação, mecanismo de plataforma giratória e motor de remoção de poeira. O tempo de operação sem{3}}carga de cada máquina não deve ser inferior a 30 minutos.
2. Verifique a corrente operacional, temperatura e velocidade de cada motor. O equipamento deve funcionar sem sons, vibrações ou congestionamentos anormais. O mecanismo de transmissão deve funcionar sem problemas.
3. Teste a sensibilidade dos botões, interruptores e programas PLC do sistema de controle elétrico e garanta que as funções de parada de emergência, proteção de limite e proteção contra sobrecarga sejam eficazes e confiáveis.
4. Verifique as vedações do equipamento e as interfaces da tubulação. Confirme se não há vazamento de ar ou de pellet. Depois que o comissionamento sem{3}}carga estiver sem anormalidades, prossiga para o comissionamento de ligação.
(3) Comissionamento de ligação de-máquina inteira sem{2}}carga
Inicie o programa de operação automática de toda a máquina. Todos os sistemas devem operar em ligação. Execute continuamente por 1-2 horas. Observe o status geral de operação do equipamento durante todo o processo para garantir uma conexão suave de cada processo, operação precisa, sem falhas, sem congestionamentos e parâmetros de operação estáveis que atendam aos padrões.
(4) Comissionamento de teste de carga
1. Adicione 1/3-1/2 da capacidade nominal de esferas de aço qualificadas ao equipamento e coloque peças de trabalho padrão para operações de teste de jateamento.
2. Observe o efeito de limpeza da peça de trabalho, ajuste o ângulo da luva direcional da máquina de jateamento, a vazão dos pellets e a velocidade de rotação da plataforma rotativa para otimizar os parâmetros de limpeza. Certifique-se de que o grau de remoção de ferrugem da peça atinja o nível Sa2.5, a limpeza da superfície seja uniforme, sem falhas de jateamento ou defeitos de jateamento excessivo.
3. Teste o efeito operacional do sistema de remoção de poeira, verifique se a emissão de poeira atende aos padrões de proteção ambiental e se não há derramamento de poeira. Registre os parâmetros de corrente operacional, temperatura, ruído, etc. para garantir que atendam aos padrões de projeto.
4. Execute continuamente por 2 a 4 horas sob carga. O equipamento deve operar de forma estável, o alarme de falha deve estar normal e todos os indicadores devem atender aos padrões. Isto é considerado como o comissionamento qualificado.
V. Padrões de aceitação de qualidade
1. Fundação e corpo: A fundação do equipamento é plana e sólida, sem recalques ou trincas; o desvio do grau horizontal e vertical do corpo atende aos requisitos da especificação, firmemente fixado, sem agitação ou desvio.
2. Sistema mecânico: Cada componente de transmissão opera suavemente, sem sons ou vibrações anormais, a plataforma rotativa gira de forma flexível, a máquina de jateamento funciona normalmente, a circulação do pellet é suave, sem bloqueio ou vazamento.
3. Sistema de remoção de poeira: A tubulação é hermeticamente vedada sem vazamento de ar, o efeito de remoção de poeira é bom, a emissão de poeira atende aos padrões de proteção ambiental e não há derramamento de poeira durante a operação do equipamento.
4. Sistema elétrico: A fiação é padrão, as marcações são claras, o desempenho do isolamento é qualificado, os dispositivos de proteção são sensíveis e eficazes, o sistema de controle opera de forma estável e é fácil de operar.
5. Efeito de limpeza: A superfície da peça de trabalho é limpa uniformemente, a remoção de ferrugem e a remoção da camada de óxido atendem aos padrões e não há limpeza de áreas cegas, o que atende aos requisitos de qualidade do processo de produção.
6. Desempenho geral da máquina: O equipamento inicia e para suavemente, a ligação é confiável e não há falhas durante a operação-de longo prazo. Todos os parâmetros de funcionamento estão em conformidade com os padrões de projeto de fábrica do equipamento.
Seis. Medidas de Segurança e Construção Civilizada
(1) Medidas de Segurança na Construção
1. Instale sinais de alerta de segurança no canteiro de obras e proíba estritamente a entrada de pessoal irrelevante na área de operação. Para operações em-altas altitudes e operações de içamento, cumpra rigorosamente as regulamentações especiais de segurança e use equipamento de proteção de segurança completo.
2. As operações elétricas são realizadas por eletricistas certificados. Proibir estritamente a conexão de fios sob alimentação e operações ilegais. A eletricidade temporária é configurada de maneira padronizada e são implementadas proteção adequada contra chuva e vazamento.
3. Durante o içamento e transporte da máquina de jateamento de disco rotativo, um comando unificado é dado e a operação é realizada suavemente para evitar que o equipamento colida e se deforme, e para evitar que o pessoal se machuque. Violações de regulamentos e construções arriscadas são estritamente proibidas.
4. Durante o período de operação de depuração, o pessoal está estritamente proibido de se aproximar das peças de operação do equipamento. Ao realizar testes, ligue o equipamento gradualmente e pare e desligue imediatamente a energia quando forem encontradas anormalidades para investigá-las e eliminá-las. Não permita que o equipamento opere com falhas.
(2) Construção Civilizada e Medidas de Proteção Ambiental
1. No canteiro de obras, os materiais são colocados de forma categórica e organizada, e os resíduos de construção são prontamente eliminados para manter o canteiro limpo e organizado.
2. Durante o processo de construção, controle a poeira e o ruído, e o equipamento de remoção de poeira é depurado antecipadamente para reduzir a poeira da construção e a poluição sonora.
3. Após a conclusão da construção, limpe imediatamente o equipamento e os detritos do local, garantindo que o trabalho seja concluído, os materiais estejam esgotados e o local esteja limpo.
Sete. Aceitação de conclusão e arquivamento de documentos
1. Após a conclusão da construção, realizar auto-inspeção e re{2}}inspeção por conta própria, identificar e corrigir defeitos de construção, confirmar se o equipamento atende a todos os indicadores e, em seguida, solicitar aceitação conjunta pelo proprietário e pela unidade de supervisão.
2. O conteúdo de aceitação inclui qualidade de instalação, desempenho de operação do equipamento, efeito de limpeza, proteção de segurança, indicadores de proteção ambiental, etc.
3. Compilar um conjunto completo de documentos de construção, incluindo registros de instruções técnicas, registros de inventário de equipamentos, registros de inspeção de instalação, registros de depuração, relatórios de aceitação e os desenhos e especificações da máquina de jateamento de disco rotativo, e arquivá-los e guardá-los para entrega do projeto.