Vantagens da máquina de jateamento tipo tambor Q3110-

Vantagens da máquina de jateamento tipo tambor Q3110-
1. Adaptabilidade precisa, com foco no processamento eficiente de peças de trabalho de pequeno e médio-tamanho
1. Adaptação direcionada para peças leves, evitando desperdício de recursos
Vantagem principal: projetado especificamente para peças fundidas e forjadas de pequeno e médio{1}}tamanho de 15 kg ou menos, bem como peças estampadas, com capacidade de carga máxima de 300 kg. O volume efetivo do tambor é de 0,1m³ e o comprimento da peça é adequado para especificações dentro de 400mm. Ela atende perfeitamente às necessidades de processamento em lote de pequenas e médias-empresas e é mais-eficiente em termos de energia e economiza espaço-em comparação com grandes máquinas de jateamento do tipo gancho-. Cenários adequados: Especialmente adequado para peças de pequeno e médio-tamanho que não têm medo de colisão (como pequenas engrenagens, fixadores, acessórios de hardware), bem como pré-tratamento antes da galvanoplastia, remoção de areia de peças fundidas, etc.
2. A máquina de jateamento tipo tambor Q3110- tem forte compatibilidade no processo e pode atender às necessidades de tratamento de superfície de vários cenários
Ele pode realizar diversas funções, como remoção de ferrugem, remoção de camada de óxido, rugosidade superficial e remoção de escória de soldagem, e é compatível com materiais metálicos comuns, como aço e ferro fundido, adequado para pré-tratamento em vários setores, como processamento mecânico, peças automotivas e fabricação de hardware.
Ele suporta a alternância entre tipos de granalha comuns, como esferas de aço e areia de aço, combinado com uma eficiência de separação de 96%, pode atender com precisão aos requisitos de limpeza da superfície e rugosidade da peça de trabalho, estabelecendo uma boa base para processos subsequentes de pintura e galvanoplastia.
2. A máquina de jateamento tipo tambor Q3110- tem excelente eficiência operacional e forte capacidade de processamento em lote
1. Rotação do tambor + ejeção de alta{2}}velocidade, processamento uniforme e rápido
A velocidade de rotação do tambor é de 3 r/min. Através da rotação, ele pode girar a peça de trabalho em 360 graus, combinado com uma rotação de alta-velocidade do impulsor a 2.300 r/min (velocidade de ejeção de até 60m/s), o tiro pode cobrir toda a superfície da peça de trabalho, sem quaisquer pontos cegos de processamento. Em comparação com a retificação manual, a eficiência aumenta de 8 a 10 vezes.
O volume de jateamento é de 100 kg/min, o tempo de processamento de lote único é curto (para peças regulares, 3-8 minutos por lote), adequado para produção contínua em lote e a capacidade de processamento diário de pequenas empresas pode chegar a milhares de peças, encurtando significativamente o ciclo de produção.
2. Circulação eficiente de pellets, baixo desperdício de material
Sistema padronizado de separação e reciclagem, taxa de recuperação de granalha maior ou igual a 96%, combinado com lâminas de alta resistência ao-desgaste cromado-(vida útil de aproximadamente 800 horas), reduz o desperdício de granalha e a perda de componentes, e o custo dos consumíveis é reduzido em mais de 40% em comparação com equipamentos de limpeza tradicionais-do tipo aberto.
O sistema de separação pode filtrar efetivamente impurezas e granalha quebrada, evitando a poluição secundária da superfície da peça, garantindo a qualidade do processamento e prolongando a vida útil da circulação da granalha.
3. A máquina de jateamento tipo tambor Q3110-é fácil de operar e manter, com alta segurança e proteção ambiental
1. Baixo limite operacional, rápido de dominar
O projeto da estrutura é simples, usando modo de controle manual/semi{0}}automático. Os trabalhadores podem dominar o processo de operação após um treinamento simples, sem necessidade de pessoal profissional de plantão; o tempo de jateamento e a vazão do granalha podem ser ajustados de forma flexível de acordo com o material e o grau de contaminação da peça, com forte flexibilidade operacional.
O tamanho do equipamento é de apenas 2.078 × 2.165 × 1.861 mm, a área útil é pequena (cerca de 4,5㎡), os requisitos de espaço de fábrica são baixos, pequenas empresas podem ser organizadas de forma flexível, sem necessidade de renovação especial do local.
2. A manutenção é simples, a proteção de segurança é completa
As peças de desgaste principais (lâminas, mangas direcionais, rodas de separação de pellets, etc.) adotam design modular, as etapas de desmontagem e substituição são simples, não são necessárias ferramentas complexas, as empresas podem concluir a manutenção por conta própria, o ciclo de manutenção é de aproximadamente 400 horas / tempo, reduzindo o tempo de inatividade e o tempo de manutenção em comparação com equipamentos semelhantes.
O design da câmara totalmente fechada, equipada com sistema de despoeiramento com volume de ar de 800m³/h, a concentração de emissão de poeira é baixa, atendendo às normas de proteção ambiental; equipado com dispositivo de intertravamento de segurança, a tampa final não pode ser aberta quando o impulsor não estiver completamente parado, eliminando riscos de segurança. 4. A máquina de jateamento tipo tambor Q3110-tem excelente controle de custos e excelente desempenho de custos.
1. Tanto o investimento inicial como os custos operacionais são baixos. O custo de aquisição do equipamento é muito menor do que o de grandes máquinas de jateamento do tipo gancho-e corrente-, tornando-o adequado para as necessidades orçamentárias de pequenas e médias-empresas. O consumo de energia concentra-se no motor de jateamento, sem sistemas de acionamento complexos adicionais, e o consumo de energia de processamento da unidade é reduzido em mais de 30% em comparação com equipamentos de grande porte. As peças de desgaste têm forte universalidade, baixos custos de aquisição e acessórios de material com alto teor de cromo têm uma longa vida útil (como mangas direcionais e rolos divisores, a vida útil pode chegar a 1.800 horas). Os custos-de operação e manutenção de longo prazo são controláveis.
2. O período de retorno do investimento é curto. Um único equipamento pode substituir o volume de trabalho de 6-8 trabalhadores na retificação. Calculado com base em uma operação média diária de 8 horas, o investimento em equipamentos pode ser recuperado em 3-6 meses. É adequado para modos de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes, e não há necessidade de ajustar frequentemente os parâmetros do equipamento, melhorando ainda mais a eficiência da produção e a taxa de retorno do investimento.