Precauções de segurança da máquina de mistura de areia de resina
A. Pessoal e proteção de segurança
Os operadores devem passar por treinamento especializado para familiarização com a estrutura dos equipamentos, controle elétrico, bombas dosadoras e botões de parada de emergência. Pessoal não licenciado está proibido de operar.
Equipamento de proteção individual completo: máscaras contra poeira, óculos de proteção, luvas-resistentes a solventes, roupas de proteção. Ventilação obrigatória na área. A resina e o agente de cura volatilizam substâncias tóxicas, evitando inalação e contato prolongado com a pele.
Durante a operação da máquina misturadora de areia de resina, não estenda as mãos ou ferramentas para dentro do tanque de mistura, gaiola do agitador ou portas de alimentação/saída; para manutenção e limpeza, a energia deve ser cortada e uma pessoa dedicada deve supervisionar.
Não há chamas abertas ou fumar no local. A resina e o agente de cura são produtos químicos inflamáveis. Equipar com extintores de pó seco.
B. Pré-verificação antes de iniciar a máquina de mistura de areia de resina
1. Inspeção mecânica do corpo
Aperte todos os parafusos: braço grande, gaiola do agitador, lâminas, camisas, molas-de absorção de choque. Sem afrouxamento, rachadura ou deformação.
Limpar a areia acumulada e a areia residual nas paredes internas do tanque misturador e da gaiola do agitador; substitua imediatamente as lâminas com desgaste excessivo ou folga excessiva; caso contrário, a mistura será irregular e a resistência será insuficiente.
Verifique a abertura e o fechamento da porta de descarga e da válvula de areia suavemente, sem que a areia grude ou fique presa.
Lubrificação: Adicione graxa lubrificante aos rolamentos e redutores. Adicione óleo ao motor vibratório a cada 15 dias. Manutenção regular dos rolamentos-do agitador de alta velocidade.
2. Sistema de ar
Drene primeiro o tanque de ar e depois estabilize a pressão da fonte de ar em 0,4-0,6 MPa. Verifique se não há vazamento de ar nas tubulações e nas juntas; certifique-se de que os bicos de atomização estejam desobstruídos e livres de obstruções de resina.
3. Sistema de medição de material líquido (núcleo, afetando diretamente o desempenho da areia)
Verifique se os níveis de líquido dos tanques de resina e agente de cura são suficientes, verifique o modelo e garanta que não haja estratificação, sedimentação ou deterioração; selar os recipientes abertos para evitar absorção de umidade e contaminação.
Verifique se não há vazamentos nas bombas de engrenagens (resina) e bombas de diafragma (agente de cura) e se não há bloqueios nas tubulações; realize retorno e exaustão de material líquido todas as manhãs para garantir uma medição precisa.
Calibre regularmente a vazão de medição e proíba a produção se o erro exceder a faixa do processo; certifique-se de que os bicos tenham boa atomização, sem gotejamento e sem pulverização irregular.
4. Equipamentos elétricos e auxiliares
Verifique se não há danos nos cabos e se há aterramento confiável do equipamento; teste as funções de parada de emergência, fornecimento de areia e alarme de sobrecarga.
Comece primeiro a remoção de poeira, o transporte de areia, a separação magnética e outros equipamentos de suporte, execute-o sem{0}}carga por 1 a 2 minutos sem sons anormais, tremores ou odores antes da alimentação.
5. Inspeção de areia bruta
A caixa de areia não deve conter pedras, detritos metálicos ou areia molhada; controlar a umidade e a temperatura da areia bruta. A areia quente precisa ser resfriada; caso contrário, o tempo útil será significativamente reduzido e o endurecimento ficará fora de controle.
C. Especificações operacionais durante a operação da máquina misturadora de areia de resina
Sequência inicial da máquina misturadora de areia de resina: remoção de poeira → fonte de ar → motor principal da máquina misturadora → fornecimento de areia → primeiro agente de cura por pulverização e depois resina por pulverização (na sequência padrão do processo); operação reversa para desligamento: interromper o fornecimento de líquido → interromper o fornecimento de areia → rotação ociosa para remover a areia restante → parar a máquina principal → desligar a fonte de ar, remoção de poeira e a fonte de alimentação principal.
Não force a partida sob carga; o intervalo entre duas partidas deve ser maior ou igual a 5 minutos para evitar queima do motor e do conversor de frequência.
Forneça areia de maneira uniforme e contínua, não interrompa o fornecimento de areia nem adicione areia repentinamente; observe sempre o estado de descarga da areia: a areia deve estar solta, sem torrões de areia seca e sem blocos localizados umedecidos e compactados.
Monitore a proporção do material líquido, a temperatura da areia e a temperatura ambiente: reduza o tempo útil em climas quentes, conclua a fundição o mais rápido possível após cada descarga e não reutilize a areia que excedeu o limite de tempo.
Durante a fase inicial de operação, a proporção de areia da primeira areia é instável; não pode ser usada como areia superficial, mas só pode ser usada como areia posterior.
Qualquer ruído anormal, vibração intensa, vazamento de líquido, bloqueio de materiais ou superaquecimento do motor deve ser imediatamente interrompido, cortado a energia para inspeção e proibido funcionar com falhas.
Não ajuste arbitrariamente a vazão da bomba dosadora, a velocidade do motor ou o ângulo das lâminas. As alterações nos parâmetros devem ser confirmadas pelo pessoal do processo e registradas.
Monitore continuamente o acúmulo de poeira no coletor de pó e limpe-o a tempo. Pare a máquina se a poeira exceder o limite.
D. Limpeza e manutenção após desligamento (deve ser feita diariamente)
Após interromper o fornecimento de areia, deixe a gaiola do agitador em marcha lenta para retirar toda a areia do tanque antes de desligá-lo.
Desligue a fonte de alimentação, trave a máquina, limpe completamente os aglomerados residuais de areia de resina no tanque de mistura, lâminas, bicos e tubulações; não utilize objetos duros para atingir os blocos de areia acumulados na parede interna do tanque para evitar deformação das camisas e das pás.
Após a limpeza, aplique uma fina camada de agente de desmoldagem na parede interna, nas hastes das lâminas e nas lâminas para evitar que aglomerados de areia grudem e bloqueiem no dia seguinte.
Parada-de curto prazo da tubulação de líquido: enxágue o bico e o corpo da bomba com o diluente correspondente para evitar que a resina solidifique e bloqueie a tubulação; para desligamento-de longo prazo, esvazie todos os materiais líquidos e limpe todo o pipeline de líquido.
Limpe o corpo da máquina e áreas adjacentes, classifique e colete areia e resíduos líquidos e não permita que fluam aleatoriamente e poluam o solo.
Verifique diariamente o desgaste das lâminas e revestimentos da misturadora de areia resinosa; realizar lubrificação abrangente de peças móveis uma vez por semana; calibre a bomba dosadora e aperte todas as peças de conexão uma vez por mês; substitua o redutor e a graxa lubrificante dos rolamentos a cada seis meses.
E. Pontos-chave de controle de processo para máquina misturadora de areia de resina
Adicione resina e agente de cura de acordo com a proporção do processo; não os adicione aleatoriamente com base na experiência; um desequilíbrio na proporção pode resultar em defeitos de não-endurecimento, quebradiços, adesão ao molde e lixamento.
Controle a temperatura da areia bruta entre 20-35 graus; para temperaturas acima de 40 graus, o tempo útil diminuirá drasticamente; ajuste a proporção do agente de cura de forma adequada no inverno devido às baixas temperaturas.
Separar e testar o teor de umidade de areias novas e recicladas de diferentes lotes; areias não qualificadas não devem ser misturadas.
Resina/agente de cura vencido, estratificado ou deteriorado não deve ser usado; para evitar o desperdício de areia.
F. Resposta de emergência e comportamentos proibidos para falhas em máquinas misturadoras de areia de resina
Não abra a tampa, limpe com as mãos ou cruze peças móveis enquanto a máquina estiver funcionando;
Não trabalhe sem ventilação ou proteção por muito tempo;
Não corra com frequência, comece com materiais à força;
Não desmonte o controle elétrico, bomba dosadora ou componentes pneumáticos sem ser eletricista;
Não aproxime chamas abertas do tanque de armazenamento de material líquido ou da área de mistura de areia.
Tratamento de falhas comuns
Mistura irregular, aglomerados locais secos: Verifique se há bloqueio do bico, vazamento da bomba, desgaste da lâmina e fornecimento inconsistente de areia;
Sem saída de material líquido / baixa vazão: Bloqueio de cristalização do tubo, pare imediatamente a máquina para limpar a bomba e o bico;
Disparo por sobrecarga do motor: Areia acumulada e entupimento na calha, lâmina presa com objetos estranhos, desligar para limpeza de areia antes de testar novamente;
Endurecimento rápido da areia, tempo útil muito curto: Alta temperatura da areia, agente de cura excessivo, alta temperatura ambiental, reduz a temperatura e diminui a proporção do agente de cura.
G. Precauções para armazenamento-de desligamento de longo prazo
Esvazie completamente o tanque de areia, limpe toda a tubulação de líquido e a bomba dosadora;
Aplique óleo-antiferrugem nas peças metálicas, sele o bico;
Desligue a fonte principal de gás e a fonte de alimentação principal, cubra o equipamento para evitar poeira;
Opere o equipamento em intervalos curtos uma vez por mês para evitar ferrugem e emperramento dos rolamentos e do corpo da bomba.