OK. Vamos ter uma discussão detalhada sobre os tipos de salas de areia e seus requisitos de uso. Este é um tópico muito crucial na indústria de tratamento de superfície, como construção de navios, indústria pesada, aeroespacial, estruturas de aço, etc.
Tipos de salas de areia
As salas de jateamento de areia podem ser classificadas de acordo com sua estrutura, métodos e usos de reciclagem. A seguir, são os principais tipos:
1. Classificação por forma estrutural
Grande sala de areia fixa (sala de areia do tipo raspador)
Descrição: Esta é a forma mais comum, para um edifício de fábrica permanentemente construído ou espaço fechado. Geralmente, é composto por uma estrutura de estrutura de aço e placas de aço resistentes ao desgaste (como placas de aço de manganês MN16) ou placas compostas resistentes ao desgaste (placas de borracha + aço) como painéis de parede.
Recursos: Espaço grande, capaz de lidar com peças de trabalho grandes e pesadas (como seções de casco de navio, torres de turbinas eólicas e grandes tanques de armazenamento). Os sistemas de equipamentos (Reciclagem, Remoção de Pó, Máquinas de Sandblasting) são todas instaladas fixamente.
Aplicação: máquinas pesadas, construção naval, grandes fábricas de estrutura de aço.
Sala de areia móvel/simples de areia
Descrição: Geralmente adota uma estrutura de barraca (estrutura de liga de alumínio + tela resistente ao desgaste ou tecido revestido de PVC) ou é modificado nos módulos de contêiner.
Recursos: Configuração rápida, baixo custo, móvel e expansível. O desempenho e a durabilidade de vedação não são tão bons quanto os do tipo fixo.
Aplicação: Projetos de curto prazo ao ar livre, operações no local em canteiros de obras, manutenção e reparo e ocasiões com orçamentos limitados.
Sala de areia automatizada
Descrição: Com base na sala de areia fixa, integra um sistema de areia automática de robô ou pórtico. O caminho da pistola de pulverização é controlado através da programação para obter operação automatizada.
Características: qualidade de areia estável e uniforme, alta eficiência de produção e redução significativa na dependência do trabalho humano e riscos à saúde ocupacional. O investimento inicial é muito alto.
APLICAÇÃO: Indústrias com requisitos extremamente altos para tratamento de superfície e produção em massa, como fabricação aeroespacial e automotiva (folhas de folhas, engrenagens etc.).
2. Classificação pelo método de recuperação abrasiva (este é o método de classificação principal)
Sala de jateamento de areia do tipo de recuperação mecânica (comum)
Princípio de trabalho: O piso do edifício é geralmente projetado como um piso da grade. A mistura abrasiva e de poeira após o jateamento de areia cai sobre o transportador de parafuso (transportador de correia ou raspador) na parte inferior. O material misto é então enviado de volta ao sistema de classificação através de dispositivos mecânicos, como o transportador de parafuso (transportador ou raspador de correia) e elevador de caçamba. Os abrasivos disponíveis, poeira e resíduos são separados por um separador (geralmente com base no princípio da separação de ar) e os abrasivos limpos são reinseridos no tanque de jateamento de areia para reciclagem.
Vantagens: o sistema é estável, com alta eficiência de recuperação abrasiva, e é adequada para operações contínuas em larga escala.
Desvantagens: grande volume de engenharia de fundação subterrânea, alto custo de construção inicial e muitos pontos de manutenção de equipamentos (como transportadores de parafuso, guinchos etc.).
Sala de areia do tipo de recuperação pneumática (também conhecida como tipo de sucção)
Princípio de trabalho: O piso da sala é sólido e geralmente é projetado em ranhuras em forma de V ou em forma de U que facilitam o fluxo de materiais abrasivos. Através do dispositivo de sucção de areia a vácuo de alta potência instalado fora da casa, a mistura abrasiva e de poeira no chão é sugada diretamente pelo pipeline para o sistema de classificação no teto por fluxo de ar de pressão negativo para separação e recuperação.
Vantagens: nenhuma estrutura subterrânea complexa ou equipamento de transporte mecânico é necessário. A infraestrutura é simples, o custo é relativamente baixo e a manutenção do equipamento é relativamente simples (principalmente a manutenção de ventiladores e pipelines).
Desvantagens: consumo de energia relativamente alto (o ventilador opera em alta carga o tempo todo), o pipeline de sucção de areia é propenso a desgaste e a força de sucção pode ser insuficiente para aplicações em larga escala.
Os requisitos de uso da sala de areia
Para garantir a segurança, a eficiência, a simpatia ambiental e a alta qualidade das operações de jateamento de areia, os seguintes requisitos de uso devem ser estritamente respeitados a:
1. Requisitos de segurança (maior prioridade
Equipamento de proteção pessoal (EPI)
Terno de jateamento de areia: deve ser um traje de jateamento de areia fornecido por pressão positiva dedicada para manter a pressão interna positiva e impedir a entrada de poeira.
Proteção respiratória: o ar dentro do capacete deve vir de uma fonte de ar filtrada e limpa. O ar da sala nunca deve ser usado.
Luvas, joelheiras, sapatos de segurança: proteção total para evitar lesões abrasivas de impacto.
Prevenção de incêndio e explosão
Não é permitido fumar ou chamas abertas na sala. Alguns poeira representam um risco de explosão em concentrações específicas.
Todos os equipamentos elétricos (iluminação, interruptores, ventiladores etc.) devem ser à prova de explosão.
Intertravamento do sistema
O sistema de jateamento de areia e o sistema de remoção de poeira devem ser interligados, ou seja, se o ventilador de remoção de poeira não for iniciado, a máquina de jateamento de areia não poderá funcionar para impedir que a poeira transborda.
Instalações de emergência
Os botões de parada de emergência e os dispositivos de som e alarme de luz devem ser instalados dentro e fora da sala.
A boa ventilação deve ser mantida na sala. Uma placa de aviso que está lendo "jateamento de areia em andamento, nenhuma entrada permitida" deve ser montada fora da porta, e uma pessoa dedicada deve ser atribuída para supervisionar.
2. Requisitos de proteção ambiental e ambiental
Sistema de remoção de poeira: ele deve estar equipado com um filtro de bolsa de larga escala altamente eficiente para garantir que a concentração de poeira seja descarregada na atmosfera em conformidade com os padrões de proteção ambiental nacional e local (geralmente abaixo de 20mg/m³).
Controle de ruído: O ruído gerado durante as operações de jateamento de areia é extremamente alto. As medidas de isolamento sonoro devem ser tomadas para a sala e os operadores devem usar protetores de ouvido à prova de ruído. O barulho no limite da fábrica deve atender aos padrões.
Tratamento de resíduos: Os resíduos de poeira separados e os abrasivos usados são classificados como resíduos sólidos industriais gerais. Eles devem ser coletados centralmente e entregues a unidades qualificadas para tratamento. Eles não devem ser despejados à vontade.
3. Requisitos de operação e processo
Seleção abrasiva: escolha o abrasivo apropriado (como areia de minério de cobre, areia de aço, tiro de aço, granada, etc.) com base no material da peça de trabalho e nos requisitos de limpeza/rugosidade (como SA2.5, SA3). O abrasivo deve ser mantido seco e limpo.
Pressão do ar e vazão: o ar comprimido deve ser resfriado, seco e filtrado para garantir que esteja livre de óleo e água. A pressão de trabalho deve ser ajustada com precisão de acordo com os requisitos do processo.
Ângulo e distância da pistola de pulverização: os operadores precisam ser treinados para dominar a velocidade de movimento correta da pistola, o ângulo (geralmente 70 graus a 80 graus) e a distância (150-500 mm) da peça de trabalho para evitar desgaste excessivo ou manuseio desigual.
Pré -tratamento da superfície: Antes do jateamento de areia, a espessa camada de ferrugem e manchas de óleo na superfície da peça de trabalho devem ser limpas o máximo possível com antecedência; Caso contrário, ele contaminará o abrasivo, reduzirá drasticamente sua vida útil e afetará o efeito de limpeza.
4. Requisitos de manutenção de equipamentos
Inspeção diária: verifique se a vedação do tubo de suprimento de ar de areia, a diferença de pressão do coletor de poeira, a quantidade de abrasivo e os sons operacionais de cada equipamento são normais.
Manutenção regular
Peças resistentes ao desgaste: substitua regularmente peças vulneráveis, como bicos de pistola de pulverização, tubos de jateamento de areia, mangueiras de ar e luvas.
Sistema de reciclagem: inspecione as condições de desgaste do transportador de parafuso, a correia do elevador e o ventilador de sucção de areia.
Sistema de remoção de poeira: Execute regularmente a limpeza do pulso reverso, verifique se os sacos/cartuchos de filtro estão danificados e substitua -os em tempo hábil.
Sealing House: Verifique o desempenho de vedação nas articulações da porta principal, janela de observação e painéis de parede para impedir o vazamento de poeira.
Resumo
A escolha de qual sala de areia para uso depende do tamanho da peça de trabalho, escala de produção, orçamento e requisitos de proteção ambiental. O tipo de recuperação mecânica fixa em larga escala é adequada para a indústria pesada em larga escala, o tipo de recuperação pneumático é adequado para ocasiões de médio porte, onde a engenharia subterrânea não é desejada e o tipo móvel é adequado para operações temporárias ao ar livre.
Não importa qual seja escolhido, segurança, proteção ambiental e manutenção padronizada são as pedras angulares para garantir sua operação estável a longo prazo, salvaguardar a saúde do pessoal e atender aos requisitos de qualidade de produção. Investir em um sistema de salas de areia bem projetado e bem equipado, embora o custo inicial seja relativamente alto, é muito necessário em termos de eficiência de produção a longo prazo, consumo abrasivo e conformidade.