O tanque de jateamento é o componente principal do equipamento de jateamento (jateamento de areia). Essencialmente, é um recipiente de pressão utilizado para armazenar abrasivos (como granalha de aço, areia cerâmica, esferas de vidro, etc.) e, sob a ação do ar comprimido, acelerar e pulverizar direcionalmente os abrasivos na superfície da peça.
A seguir está uma introdução detalhada à estrutura e aplicação do tanque de jateamento.
I. Estrutura do Tanque de Jateamento
Os tanques de jateamento são classificados principalmente em dois tipos com base em seus princípios de funcionamento: tipo pressurizado (tipo de pressão direta) e tipo de ejeção (tipo de sucção e entrega). O tanque de jateamento pressurizado é amplamente utilizado na indústria, que possui desempenho mais forte e maior eficiência. Aqui, a estrutura do tanque de jateamento pressurizado é introduzida principalmente.
Um típico sistema de tanque de jateamento pressurizado consiste principalmente em três partes principais: o sistema de tanque, o sistema de controle e o sistema auxiliar.
1. Sistema de tanque (vaso de pressão central
Corpo do tanque: o corpo principal é um recipiente de aço resistente à pressão-estritamente projetado, que normalmente está disponível em duas formas: vertical e horizontal. Há uma porta de alimentação e uma tampa de vedação na parte superior.
Válvula abrasiva: Localizada na saída inferior do tanque, é um componente chave usado para controlar o fluxo de abrasivo na tubulação de jateamento. Os tipos comuns incluem válvulas borboleta, válvulas de esfera ou válvulas de agulha especialmente fabricadas.
Câmara de mistura: abrasivos são misturados com ar comprimido de alta-velocidade aqui. Geralmente está localizado abaixo da válvula abrasiva e é onde o abrasivo é "sugado" ou "empurrado" para dentro do fluxo de ar.
Tubo Venturi (bocal de ejeção): Em alguns projetos, a câmara de mistura adota uma estrutura Venturi, que utiliza a pressão negativa gerada pelo fluxo de ar de alta-velocidade para retirar o abrasivo do tanque com mais suavidade.
2. Sistema de Controle (Garantindo Segurança e Operação)
Válvula de admissão: Válvula principal que controla a entrada de ar comprimido no tanque. Geralmente é dividido em dois caminhos:
Tubulação pressurizada superior: O ar entra na parte superior do tanque e exerce pressão descendente sobre o abrasivo.
Tubulação de jato de areia: o ar leva diretamente para a câmara de mistura, formando um fluxo de ar-de jato de alta velocidade.
Válvula de escape/válvula redutora de pressão: É utilizada para liberar com segurança a pressão dentro do tanque quando o trabalho precisa ser interrompido ou novos abrasivos adicionados.
Medidor de nível: Monitora a quantidade de abrasivo no tanque para evitar que ele fique vazio ou muito cheio.
Válvula de segurança/disco de ruptura: Um dispositivo de segurança crucial que libera pressão automaticamente quando a pressão dentro do tanque aumenta anormalmente para evitar explosão.
Sistema de controle elétrico: Integra botões, controles remotos, sensores, etc., para obter liga/desliga remota, alimentação automática e regulação de pressão.
3. Sistema auxiliar
Mangueira de jato de areia: Uma mangueira especial com alta resistência à pressão e resistência ao desgaste, conectando a câmara de mistura e a pistola de pulverização.
Pistola de pulverização: Uma ferramenta final segurada pelo operador ou fixada por uma mão mecânica, com um bico de cerâmica ou carboneto de tungstênio em seu interior para acelerar e focar ainda mais o jato abrasivo.
Sistema de recuperação e separação de abrasivos (em sala fechada de jateamento): Inclui grades de aterramento, transportadores helicoidais, elevadores, separadores de ciclone e peneiras vibratórias, etc., que são utilizados para recuperar, limpar abrasivos reutilizáveis e remover poeira e detritos.
Sistema de remoção de poeira: coletores de poeira de cartucho em grande-escala são usados para coletar a poeira gerada durante o jateamento, mantendo o ambiente de trabalho limpo e atendendo aos requisitos de proteção ambiental.
Eu. Aplicação de tanques de jateamento
A tecnologia de shot peening usa um fluxo abrasivo de alta{0}velocidade para impactar a superfície da peça de trabalho, alcançando assim diversas finalidades industriais. Seus principais campos de aplicação incluem:
Reforço de superfície/reforço de shot peening
Esta é a aplicação mais valiosa. Pelo impacto de inúmeros abrasivos minúsculos, uma camada de tensão de compressão residual é introduzida na superfície das peças metálicas (como engrenagens, molas, pás de motores aeronáuticos, bielas, etc.), aumentando significativamente a resistência à fadiga, a resistência à corrosão sob tensão e a vida útil das peças. Esse é um processo fundamental na fabricação de aeronaves, na fabricação de motores automotivos e na produção de-componentes de transmissão de alta carga.
2. Limpeza de superfícies
Remoção de ferrugem e incrustações de óxido: Remova a camada de ferrugem e incrustações de óxido laminado da superfície de placas de aço, estruturas de aço, navios e tanques de armazenamento para se preparar para a pintura.
Limpeza de peças fundidas/forjadas/soldadas: Remova a areia de moldagem das peças fundidas, a incrustação de óxido das peças forjadas, o revestimento e os respingos das costuras de solda.
Remova revestimentos antigos: Remova com eficiência tintas e revestimentos com defeito para reforma.
3. Pré-tratamento de superfície
Antes da pulverização (pintura, pulverização térmica), colagem ou galvanoplastia, a superfície da peça é rugosa para aumentar a área superficial e melhorar a adesão do revestimento/adesivo. O padrão de ancoragem formado é crucial para a qualidade do revestimento.
4. Rugosidade/decoração da superfície
Tratamento de rugosidade: Para criar um acabamento fosco e uniforme na superfície (como o efeito escovado do aço inoxidável ou o envelhecimento das peças de bronze).
Textura decorativa: Gravação de padrões ou palavras em pedra ou vidro.
5. Alívio do estresse e modelagem
Alívio de tensões: É utilizado para eliminar tensões locais após soldagem ou processamento mecânico.
Shot peening: Na indústria aeroespacial, é usado para a formação de superfícies curvas complexas, como revestimentos de asas de aeronaves de grande porte. Através do shot peening seletivo, a chapa metálica sofre deformação plástica controlável.
III. Seleção de tipos de tanques de jateamento
Tanque de jateamento com pressão direta: Conforme mencionado acima, o abrasivo é pressurizado dentro do tanque e depois descarregado. Alta eficiência, forte força de pulverização, adequada para peças grandes, processos de limpeza e fortalecimento de ferrugem pesada, é a corrente principal na indústria.
Máquina de jateamento ejetor (tipo sucção): O tanque abrasivo está na pressão normal e o abrasivo só é sugado pela pressão negativa gerada pelo efeito Venturi na pistola pulverizadora. O equipamento é simples, leve e de baixo-custo, mas sua eficiência e potência são relativamente baixas. É adequado para peças pequenas, limpeza-de camadas finas ou ocasiões em que os requisitos de danos à superfície são baixos.
Resumo
Como um sistema de pressão central que integra armazenamento, pressurização e transporte de material, a estabilidade e a segurança do projeto do tanque de shot peening determinam diretamente a eficiência e a qualidade da operação de shot peening. Sua aplicação passa por vários elos importantes na fabricação moderna, desde a limpeza básica e remoção de ferrugem até o fortalecimento-anti-de fadiga de alta qualidade. É um equipamento indispensável e importante para aumentar a confiabilidade, durabilidade e desempenho dos produtos industriais. A seleção do tipo e dos parâmetros apropriados dos tanques de jateamento é crucial para atingir os objetivos esperados do processo.