A aplicação de máquinas de jateamento de cilindros de gás
Claro, a máquina de jateamento de parede externa de cilindro de gás é um equipamento de tratamento de superfície altamente especializado, especialmente projetado para limpeza de parede externa e fortalecimento de vários cilindros de gás liquefeito e de alta{0}}pressão (como cilindros de gás industrial, cilindros de gás de incêndio, cilindros de gás de veículos GNV/GNL, cilindros de respiradores, etc.). Suas direções de aplicação giram principalmente em torno dos seguintes objetivos principais:
I. Instruções principais de aplicação de máquinas de jateamento de parede externa de cilindro de gás
Pré-tratamento de superfície no processo de fabricação
Remoção de ferrugem e incrustações de óxido: Depois que o cilindro de gás é formado (como por perfuração ou enrolamento), a incrustação de óxido laminado, a incrustação de óxido de tratamento térmico e a ferrugem solta em sua parede externa são removidas para fornecer uma superfície de base metálica absolutamente limpa e aderente para posterior pintura e pulverização. Este é o aplicativo mais importante e padrão.
Limpeza de superfícies: Remova manchas de óleo, impurezas, etc. que aderiram durante o processo de produção para garantir a qualidade do revestimento.
Fortalecimento da superfície e melhoria da vida à fadiga
Reforço do jateamento sob pressão: Ao controlar com precisão a força do jateamento, a taxa de cobertura e o material do tiro, a tensão de compressão residual é introduzida na superfície externa da parede do cilindro de gás. Isso pode aumentar significativamente a resistência à fadiga e a resistência à corrosão sob tensão dos cilindros de gás, o que é crucial para cilindros de gás GNV de veículos e cilindros de gás respiratório sujeitos à pressão de circulação. É um processo fundamental para melhorar a segurança e a vida útil.
Inspeção regular e manutenção de reforma
Camada de tinta antiga e remoção de ferrugem: Durante as inspeções regulares de segurança dos cilindros de gás (como a cada 3 ou 5 anos), é necessário remover completamente a camada de tinta envelhecida, produtos de ferrugem e sujeira na parede externa para realizar uma inspeção direta dos defeitos do corpo do cilindro (rachaduras, depressões, corrosão, etc.).
Remodelação e remanufatura: depois de passar pela inspeção, são feitos preparativos para a nova-pulverização de novos rótulos e novas películas de tinta. A limpeza com jateamento pode fornecer a melhor rugosidade e limpeza da superfície.
Melhorar a adesão do revestimento
Rugosidade da superfície: O processo de jateamento pode formar uma rugosidade uniforme e controlável (padrão de ancoragem) na superfície do metal. Isso aumenta significativamente a área de contato e a força de intertravamento mecânico entre o revestimento e o corpo do frasco, garantindo que o revestimento (especialmente tinta epóxi do tipo pasta espessa) seja firme e não caia, além de aumentar o efeito anti-corrosão.
Eu. Características e requisitos de processo da máquina de jateamento de parede externa de cilindro de gás
A máquina de jateamento de cilindro de gás é diferente do equipamento comum e é altamente especializada
Operações de automação e linha de montagem
Geralmente é integrado a uma linha de produção automatizada. Os cilindros de gás são automaticamente alimentados e transportados para a câmara de jateamento. Em ambientes internos, os cilindros de gás giram uniformemente em torno de seus próprios eixos, acionados por um mecanismo auto-rotativo de estação dupla (múltipla)-e também podem sofrer revolução ou translação ao mesmo tempo, garantindo que a parede externa seja totalmente coberta por projéteis de alta-velocidade em 360 graus, sem quaisquer pontos cegos.
Controle de ejeção preciso
O ângulo, a potência e a vazão da máquina de jateamento precisam ser controlados com precisão para atingir o grau de limpeza de superfície especificado (como Sa2.5) e a rugosidade superficial necessária (valor Ra), evitando ao mesmo tempo o jateamento excessivo que pode causar desbaste ou danos ao corpo da garrafa.
Seleção de tiros especializados
Dependendo do material do cilindro de gás (como aço cromo-molibdênio, liga de alumínio, materiais compósitos, etc.) e da finalidade do processamento (limpeza ou reforço), diferentes tipos de granalha, como granalha de aço fundido de alta-dureza, granalha de aço inoxidável ou granalha de cerâmica, devem ser selecionados para garantir o efeito e evitar a introdução de contaminação por impurezas.
Proteção Ambiental e Reciclagem de Projéteis
A máquina de jateamento de parede externa de cilindro de gás é equipada com um sistema eficiente de remoção de poeira e sistema de separação de circulação de tiros no interior, garantindo um ambiente de trabalho limpo e conseguindo triagem automática e reutilização de tiros.
Rastreabilidade de Segurança e Qualidade
A máquina de jateamento de parede externa para cilindros de gás deve atender a rígidos padrões de segurança. Os equipamentos modernos são frequentemente equipados com sistemas de controle PLC, que podem registrar e rastrear os parâmetros do processo de jateamento de cada cilindro de gás, atendendo aos requisitos do sistema de gestão da qualidade.
III. Tipos de cilindros de gás aplicados na máquina de jateamento de parede externa para cilindros de gás
Cilindros de gás industrial: cilindros de oxigênio, nitrogênio, argônio, hidrogênio, etc.
Cilindros de gás respiratório de alta-pressão: cilindros de aparelhos respiratórios de fogo, cilindros de gás de mergulho, cilindros de oxigênio medicinal.
Cilindros de gás combustível automotivo: cilindros de gás natural comprimido, cilindros de gás liquefeito de petróleo, cilindros de hidrogênio.
Cilindros de gás especiais: Revestimentos internos de metal para cilindros de gás de drones/dirigíveis, cilindros de extintores de incêndio e cilindros de gás compostos enrolados.
Resumo
A aplicação da máquina de jateamento para a parede externa de cilindros de gás está centrada em garantir a segurança e melhorar o desempenho. Não é apenas um processo chave antes da fabricação e revestimento de cilindros de gás, mas também um elo estratégico que aumenta ativamente a resistência à fadiga dos cilindros de gás e prolonga sua vida útil segura através do processo de “reforço de superfície”. Com a expansão da aplicação de cilindros de gás de alta-pressão em novas energias, gases industriais, resgate de emergência e outros campos, a importância deste equipamento é cada vez mais proeminente.