Dicas de uso paramáquinas de rebitagem de cilindros de oxigênio
A máquina de rebitagem de pescoço de cilindro de oxigênio é um equipamento chave especializado usado para rebitar de forma permanente e hermética e conectar o ressalto de cilindros de gás de aço sem costura com a sede de metal (sede da válvula) da válvula do cilindro. Sua operação é altamente especializada e está diretamente relacionada à segurança dos botijões de gás. O conteúdo a seguir é baseado na prática profissional e deve ser consultado apenas por pessoal treinado e certificado. Pessoal não qualificado está estritamente proibido de operar.
Princípios fundamentais e avisos de segurança
Requisitos de qualificação: Os operadores devem passar por treinamento especializado e passar na avaliação para fabricação e inspeção de equipamentos especiais, além de estar familiarizados com a estrutura dos cilindros de gás e normas de segurança.
Proibição absoluta de óleo: Todos os componentes que entram em contato com oxigênio (bocas de garrafas, sedes de válvulas, moldes) devem passar por rigoroso desengorduramento e limpeza antes da montagem para garantir que não haja graxa ou contaminação orgânica.
Reconhecimento do vaso de pressão: o objeto de operação é um componente de vaso de alta-pressão, que requer tratamento rigoroso.
O estatuto domáquina de rebitagem de cilindro de gás: Certifique-se de que a máquina esteja em boas condições de manutenção e que a pressão, o curso e o alinhamento do molde atendam aos requisitos.
I. Preparativos antes de operar a rebitadora de cilindros de gás
Inspeção e limpeza de componentes
Corpo do frasco: Confirme se o corpo do frasco concluiu o teste hidrostático e o tratamento interno. A rosca da boca da garrafa está intacta e sem danos, e foi completamente desengordurada e seca.
Sede da válvula (sede metálica): Verifique suas dimensões, roscas e superfície de vedação para garantir que esteja absolutamente limpa e isenta de óleo-.
Junta de vedação: Utilize materiais compatíveis com oxigênio (como politetrafluoretileno, junta de cobre vermelho recozido) e verifique sua integridade.
Inspeção e calibração de equipamentos
Combinação de moldes: Selecione os moldes de rebitagem superior e inferior corretos com base nas especificações do cilindro de gás (pressão nominal de trabalho, tipo de boca do cilindro). Verifique se o molde apresenta rachaduras, desgaste ou manchas de óleo.
Ajuste de centralização: Esta é uma das técnicas principais. O equipamento deve ser ajustado para garantir que o eixo da boca do cilindro de gás esteja estritamente alinhado com o eixo da cabeça de pressão da matriz de rebitagem. Pequenos desvios podem causar rebitagem irregular, má vedação ou danos às roscas.
Configuração de pressão e curso: Defina a pressão de rebitagem e o curso de trabalho do sistema hidráulico ou pneumático de acordo com os regulamentos do processo. Pressão insuficiente pode levar a uma conexão insegura, enquanto pressão excessiva pode causar deformação da boca da garrafa ou falha da junta de vedação.
Execução de teste sem{0}}carga: inicie o equipamento e execute um ciclo sem{1}}carga para observar se todas as ações são suaves e precisas, sem quaisquer sons anormais.
Eu. Procedimentos Operacionais e Habilidades Básicas deMáquina de rebitagem de cilindro de gás
Montagem e Posicionamento
Coloque a junta de vedação limpa na ranhura de vedação na boca da garrafa.
Aparafuse a sede da válvula limpa na rosca da boca da garrafa. Dica: Primeiro, aparafuse com a mão para garantir que a rosca fique lisa e evitar desalinhamento. Em seguida, use uma chave especial para pré-apertar de acordo com o torque especificado pelo processo para garantir que a sede da válvula e a gaxeta estejam inicialmente em contato. O torque de pré-carga é um parâmetro chave e deve estar em conformidade com as disposições da ficha de processo.
Levante ou coloque os cilindros de gás montados firmemente na mesa de trabalho da máquina de estrangulamento, garantindo que os corpos dos cilindros estejam verticais e as bocas dos cilindros estejam encaixadas com precisão nas mangas de posicionamento do molde inferior.
Processo de rebitagem
Ligue o equipamento e deixe a cabeça superior da prensa (punção) descer.
Observe o contato inicial: Quando o molde superior tocar a extremidade superior da sede da válvula, observe se o contato é uniforme. Se houver algum desvio, pare imediatamente e-realinhe.
Execute a rebitagem: Continue a aplicar pressão. O perfil específico do molde superior rola uniformemente, rola e deforma plasticamente a parede do cilindro de metal (ou o metal do ombro da garrafa) que se estende acima da sede da válvula para fora e para baixo, fazendo com que ela se enrole e trave firmemente na ranhura ou chanfro específico na boca da garrafa, formando uma faixa de vedação mecânica permanente.
Pressão de retenção: Após atingir a pressão ou curso definido, mantenha a pressão por vários segundos para estabilizar totalmente a deformação do metal.
Pontos-chave do monitoramento de processos (competências essenciais):
Ouça o som: O processo normal de rebitagem produz um som suave e abafado. O aparecimento de sons agudos de fricção ou impacto pode indicar mau alinhamento ou a presença de objetos estranhos.
Observe a deformação: Verifique se a borda metálica laminada forma um círculo contínuo, uniforme e liso. Não deve haver rachaduras, dobras ou assimetrias.
Parâmetros de controle: Monitore de perto as leituras do manômetro para garantir que estejam dentro da faixa especificada pelo processo. O final da jornada deve estar de acordo com as expectativas.
III. Inspeção e verificação após a operação da máquina rebitadora de cilindro de oxigênio
Inspeção visual
A borda laminada rebitada deve ser cheia e de formato contínuo, sem defeitos visíveis.
Use uma lupa óptica para verificar se há micro-fissuras na borda da borda laminada.
Verifique se a rosca da boca da garrafa foi danificada de alguma forma durante o processo de rebitagem.
Inspeção dimensional
Use um medidor ou paquímetro dedicado para medir as principais dimensões da borda laminada (como altura, diâmetro externo e espessura) para garantir que atendam aos requisitos do desenho.
Teste de estanqueidade ao ar (verificação final crucial):
Cilindros de gásque foram rebitados devem ser submetidos a um teste de estanqueidade ao gás.
Mergulhe o cilindro de gás em um tanque de água ou aplique fluido de detecção de vazamento. Em seguida, introduza ar comprimido limpo ou nitrogênio na pressão especificada e mantenha a pressão para verificar se há bolhas nos pontos de rebitagem.
Qualquer vazamento indica falha na rebitagem e o cilindro de gás deve ser descartado ou avaliado por um técnico sênior para saber se pode ser reparado (geralmente descartado diretamente).
4. Dicas de manutenção e cuidados para máquinas de rebitagem de cilindro de gás
Manutenção do molde: Limpe o molde após cada uso e verifique regularmente quanto a desgaste. Aplique óleo-antiferrugem ao armazenar (mas deve ser completamente desengraxado antes de usar!) .
Limpeza do equipamento: Manter a bancada, luva de posicionamento e demais áreas limpas e livres de aparas metálicas.
Registro de parâmetros: Para cada lote de cilindros de gás, os principais parâmetros de rebitagem (pressão, curso, operador, etc.) são registrados para obter rastreabilidade.
Resumo
A essência do uso de uma rebitadora de cilindro de oxigênio reside na "precisão" e na "limpeza".
Precisão: Centralização precisa, controle preciso de parâmetros e observação meticulosa do processo.
Limpo: os requisitos absolutamente isentos de óleo-e de poluição-que percorrem todo o processo.
O operador deve possuir espírito artesanal e considerar cada rebitagem como a produção de um componente-crítico de segurança. Em última análise, uma taxa de estanqueidade ao ar 100% qualificada é o único critério rígido e rápido para testar se as habilidades operacionais estão adequadas. Todas as operações devem seguir rigorosamente os documentos de regulamentação de processos desta unidade, que são a base legal acima de toda experiência oral. As operações de jateamento são realizadas em cilindros de gás.