Equipamento de suporte para fábricas de cilindros de gás sem costura de alta-pressão
O processo de produção de cilindros de gás sem costura de alta-pressão (geralmente referindo-se a cilindros de gás sem costura feitos de aço ou liga de alumínio) é complexo e exige altos requisitos de equipamentos, necessitando de um conjunto completo de equipamentos de suporte à linha de produção. A seguir estão os principais equipamentos de apoio à produção, classificados por seus fluxos de processo:
I. Preparação de tarugos e equipamento de aquecimento
Equipamento de obturação
Máquina de serra de fita ou máquina de serra circular: É usada para cortar tubos de aço (tarugos de aço ou tarugos de liga de alumínio) em seções de tarugos de comprimento especificado. São necessárias alta precisão de corte e seção transversal-suave.
Equipamento de aquecimento
Forno de aquecimento por indução de média-frequência: o mais comumente usado. É usado para aquecer rápida e uniformemente o tarugo de aço até a temperatura de forjamento (aproximadamente 1100-1250 graus). Possui alta eficiência de aquecimento, baixa oxidação e fácil controle de temperatura.
Eu. Equipamento de formação (link principal)
Equipamento de fiação poderoso (equipamento principal e principal)
Máquina de fiação CNC horizontal poderosa: Este é o equipamento mais importante para a fabricação de cilindros de gás sem costura. O blank perfurado (pré-forma de garrafa) é colocado no molde do núcleo e submetido à fiação a quente ou a frio através de uma roda rotativa para reduzir a espessura de sua parede e aumentar seu comprimento, formando assim um corpo de garrafa. Está dividido em
Máquina tampadora e giratória: Usada para a formação precisa de ombros e bocas de garrafas.
Máquina giratória de corpo de garrafa: Usada para a formação de extensão da parte do corpo da garrafa.
Máquina raspadora de fundo de cilindro de gás: É usada para processar e remover escamas tumorais produzidas na parte inferior de cilindros de gás.
Máquina de estanqueidade do fundo do cilindro de gás: Usada para a detecção de estanqueidade do fundo dos cilindros de gás.
Equipamento de processamento de boca de garrafa
Tornos CNC/tornos de precisão: utilizados para processamento de roscas em bocas de garrafas (para instalação de válvulas), superfícies cônicas ou planas. Possui requisitos extremamente elevados de precisão e suavidade.
Máquina de processamento de roscas: Projetada especificamente para processar roscas internas de bocas de garrafas.
III. Equipamento de tratamento térmico
Equipamento de têmpera
Fornos de aquecimento de têmpera (como fornos a gás do tipo escalonado, tipo fundo de rolo ou fornos elétricos): Aqueça o corpo da garrafa após girar até a temperatura de austenitização.
Tanque de têmpera (tanque de água ou tanque de solução polimérica): Permite resfriamento rápido para obter estrutura martensítica (para cilindros) e aumentar a resistência.
Equipamento de têmpera
Forno de revenido (geralmente um forno contínuo aquecido a gás ou eletricidade): é usado para conduzir revenimento de baixa-temperatura em cilindros de gás temperado para eliminar o estresse e ajustar a correspondência entre tenacidade e dureza.
Forno de envelhecimento (para cilindros de gás de liga de alumínio): É usado para tratamento de reforço por precipitação de cilindros de gás de liga de alumínio.
4. Equipamento de tratamento e limpeza de superfícies internas
Máquina de jateamento de parede interna: ela usa fluxo de jato de alta-velocidade para limpar a incrustação de óxido e impurezas na parede interna dos cilindros de gás.
Equipamento de fosfatação/passivação de parede interna (para cilindros de gás):
Sistema de solução de banho: Uma película protetora é formada na parede interna através de métodos químicos para evitar corrosão.
Limpadora de alta-pressão: para limpeza interna completa
Secador de cilindro de gás: Secar após limpeza interna.
V. Equipamento de tratamento de superfície externa
Máquina de limpeza com jato de areia / jateamento de parede externa: Remove a incrustação de óxido na superfície externa para preparar a pulverização.
Linha de produção de pulverização
Sistema de pintura eletrostática a pó: O mais comum. É usado para pulverizar revestimentos em pó, como resina epóxi.
Cabine de pintura e forno: Se for usada tinta líquida.
Equipamento de serigrafia/marcação por pulverização: usado para pulverizar informações de produtos, etiquetas de advertência, etc.
Vi. Equipamento de inspeção e teste (crucial)
Equipamento de testes não{0}}destrutivos
Detector ultrassônico de falhas (automático): Equipamento de inspeção do núcleo. 100% de detecção da espessura da parede do corpo da garrafa e defeitos internos (como rachaduras e inclusões).
Detector de falhas por partículas magnéticas ou detector de falhas por correntes parasitas: usado principalmente para detectar defeitos superficiais e próximos-da superfície na área rosqueada das bocas das garrafas.
Sistema de inspeção visual: Detecta automaticamente defeitos de aparência.
Equipamento de teste de propriedade mecânica
Máquina de teste de material universal: É usada para testar a resistência à tração, resistência ao escoamento, etc. do material do corpo da garrafa após a amostragem.
Máquina de teste de impacto: Testando a tenacidade dos materiais.
Testador de dureza: Para medir a dureza do corpo da garrafa.
Equipamento de teste de pressão
Máquina de testes hidráulicos: Item de teste obrigatório. Cada cilindro de gás é submetido a um teste de pressão de água que excede a pressão de trabalho para verificar sua resistência e desempenho de vedação. Geralmente é equipado com um dispositivo volumétrico de medição de deformação residual.
Máquina de teste de pressão de ar/máquina de teste de estanqueidade: Os testes de vazamento são realizados com água ou ar.
Máquina de teste de ruptura: Amostra e pressuriza o cilindro de gás até que ele quebre para verificar se a pressão de ruptura real é superior ao padrão de projeto.
Máquina de teste de fadiga cíclica: Simula o ciclo de pressão dos cilindros de gás durante o processo de carga e descarga para testar sua vida útil.
Vii. Instalações Auxiliares e Públicas
Equipamentos de elevação e transporte: guindastes, empilhadeiras, esteiras transportadoras, etc.
Moldes e ferramentas: Um grande número de ferramentas consumíveis, como moldes de núcleo giratório, rodas giratórias, punções, acessórios, etc.
Compressores de ar e geradores de nitrogênio: Fornecem ar comprimido e gás de proteção.
Sistema de resfriamento de água circulante: Fornece água de resfriamento para aquecimento de fornos, tanques de têmpera, etc.
Equipamento de proteção ambiental: Tratamento de gases residuais (como pulverização, aquecimento), sistemas de tratamento de águas residuais.
Sistema de rastreabilidade de dados: sistema MES, registra os-dados completos do processo de cada cilindro de gás, desde a matéria-prima até o produto acabado, alcançando rastreabilidade.
VIII. Montagem de Válvulas e Inspeção Final do Equipamento (Se a fábrica integrar este processo)
Máquina de carga e descarga de válvula de cilindro (chave dinamométrica).
Bancada final de testes de estanqueidade ao ar.
Equipamento de bombagem de vácuo (para determinadas garrafas de gás especiais).
Resumo
Uma moderna fábrica de cilindros de gás sem costura de alta-pressão é uma entidade de capital e tecnologia-intensiva, e sua configuração de equipamento incorpora a cadeia tecnológica central de "formação de material (fiação) + tratamento de fortalecimento (tratamento térmico) + processamento de alta-precisão (boca do cilindro) + testes não-destrutivos e de pressão". A seleção, precisão e nível de automação dos equipamentos determinam diretamente a segurança, consistência, eficiência de produção e custo dos cilindros de gás. Ao planejar e investir, os projetos detalhados precisam ser realizados com base nos produtos alvo (materiais, especificações, capacidade), capacidade de produção e padrões de certificação (como ISO 9809, DOT, GB/T 33145, etc.).